EPDM片材挤出机-玖德隆机械有限公司

      新闻发布时间:2020-2-7新闻浏览次数:24新闻作者:玖德隆机械

    EPDM片材挤出机-玖德隆机械有限公司胶料在操作过程的热历史也是引起焦烧现象的一个重要因素。橡胶与硫化剂,促进剂及其它配合混合后,就开始了它的受热历史。热历史是一个过程的全称,是指混炼胶到达某一时间为止的受热累积量。混炼胶在混炼停放,热炼、压延、压出、打浆、成型及硫化前的操作中,都受到热的作用、EPDM片材挤出机使热历史不断增加,由于橡胶具有热积累的特性,所以胶料的实际焦烧时间包括操作焦烧时间和剩余焦烧时间两部分。操作焦烧时间是橡胶加工过程中由于热积累效应所消耗掉的焦烧时间,它取决于加工程度,如胶料的翻炼次数,热炼程度及压延、压出等。剩余焦烧时间是指胶料在模型加热时保持流动性的时间。在操作焦烧时间和剩余焦烧时间之间没有固定的界限。它随胶料操作和存放不同而变化。如果一个胶料经历的加EPDM片材挤出机工次数越多,它占去的焦烧时间就越多。则剩余焦烧时间越少,距离焦烧起点(交联开始)则越来越近。胶料就会失去加工过程中和在模型中所必要的流动性而产生焦烧现象。81、胶料焦烧后会有什么后果,如何防止胶料焦烧?胶料一旦发生焦烧现象,胶料的塑性降低,EPDM片材挤出机流动性丧失。给加工带来困难,如:压出收缩性和压延效应增大;压延伸长减少,压延和压出物表面粗糙;溶解和粘合困难;海绵胶不易发泡,甚至导致胶料报废。根据焦烧产生的原因,可以采取以下措施来防止胶料焦烧:1)在配合上,选择焦烧时间较长的硫化体系(主要是促进剂)EPDM片材挤出机,对于易焦烧或在夏季的胶料,适当减少促进剂用量加配防焦剂;2)严格控制胶料加工时间和温度,避免经受反复多次的机械加工;3)注意胶料的管理。根据历史长短来决定使用的先后次序以及返回胶的掺用比和管理。

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