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吸塑片材挤出机_吸塑片材挤出机_佳德
发布时间 : 2022-12-16 08:21:30

吸塑片材挤出机
_吸塑片材挤出机_佳德JDL-75D双螺杆片材生产线
一、系统机组技术参数
Ⅰ、机器颜色:主机为:公司标色;电柜为:电脑色;防护罩:黄色
Ⅱ、挤出工艺:(500/1000升高低混机----螺旋上料机)客户自备----双螺杆计量式喂料——-JDL-75D双螺杆挤出机---——液压板式换网器---模具接口----熔体泵系统----挤出机模具----L三辊压光机----三辊模温机------托架冷却----冷却牵引切边装置----计米器----双工位收卷机----主机采用:PLC控制
Ⅲ、加工物料:降解片材
  1. 吸塑片材挤出机产品要求:厚度0.8-1.5mm,公差±0.1;制品宽度:800mm
产    能:200-300公斤/小时
注意事项:取决于客户的配方、工艺、生产条件
设备特点:这套设备主机是环保型;整套设备不需要接外循环水系统;自带循环冷却
统是我公司专利产品,(发明专利号:CN201911312134.6)
1.齿轮箱冷却采用:采用环保冷却系统(环保型:发明专利号:CN201911312134.6)不需要接外循环水冷却,不用徘外水;采用闭环循环系统,不用担心长时间使用水冷却会产生水垢把冷却器堵住,导致齿轮箱损坏
2.主机水箱冷却系统采用:采用环保冷却系统(环保型:发明专利号:CN201911312134.6)不需要接外循环水冷却,不用徘外水;采用闭环循环系统,
3.真空泵采用环保冷却系统(环保型:发明专利号:CN201911312115.3)不需要接外循环水冷却,不用徘外水;采用闭环循环系统,
4.节能:普通筒体筒体冷却;例如:第5区温度超高;这是电子阀导通;第5区冷却回水就会影响第六区和第四区的温度下降;就会导致第四六区加温;这种情况会一直循环出现;导致电费浪费;我们现在采用环保型就彻底解决这个问题;我们设备比同类设备节能:10-15%电费
二. 吸塑片材挤出机技术配置
(一)双螺杆喂料系统
1)双螺杆喂料机; 电机功率:1.5kw;“三晶”变频调速器;
2)料斗里面加V型搅拌,电机功率:037KW,转速:1-2/分钟
(二)JDL-75D双螺杆挤出机
    1、高扭矩减速箱高扭减速箱,减速及扭矩分配部分合为一体,结构紧凑;输出轴转速:500rpm;输入轴转速:1480rpm;滚针轴承选择日本“IKO”,轴承减速扭矩分配系统的径向轴承均为日本NSK轴承;齿轮采用优质合金材料,精度按ISO1328-1995圆柱齿轮精度制造,齿轮全部采用渗碳淬火硬齿面。采用专用磨齿软件对齿轮进行齿廓修整,保证齿轮强度,齿向载荷均匀,强度高,噪音低,振动低;润滑油型号为:150#中负荷齿轮油(油品需客户自购)
   2)减速箱冷却系统;油泵功率:1.1kw;采用环保风冷却系统(环保型:发明专利号:CN201911312134.6)不需要接外循环水冷却,不用徘外水;采用闭环循环系统
3、主机
1)交流电机;功率:160kw六级电机;“利多”电机“三晶或罗宾汉”变频调速器器
4、螺杆:特殊螺杆
1)直径:φ71mm;长径比48:1;螺杆为积木式结构;分为输送螺块、混炼螺块、捏合螺块以及反旋螺块;螺杆组件串联式排列组合;
2)芯轴:采用高韧性、高抗弯、高强度的优质合金钢40CrNiMoA,调质硬度HB300-350;螺纹元件与芯轴为渐开线联接;强度高,承载负荷大,拆装组合方便;
3)螺纹元件材质为优质高速工具钢6542,高温真空淬火热处理;整体硬度:HRC60-64;螺杆元件通过加工中心制作,由曲面成型磨加工;
5、料筒
1)材质:45#钢为基体,∞内孔采用优质双合金衬套;共十二节,L=290mm/节,第一节筒体为进料筒体,第六为自然排气;第十节筒体为抽真空;其余筒体为闭口筒体,筒体采用软水冷却;
2)加热区段:进料区不加热,其他采用优质铸铝加热器。
6、吸塑片材挤出机水冷却系统
1)水泵泵电机功率:3kw;自动控水电磁阀;手动阀用铜闸阀控制;加大水流量,
2)采用环保风冷却系统(环保型:发明专利号:CN201911312134.6)不需要接外循环水冷却,不用徘外水;采用闭环循环系统
7水循环真空泵,电机功率:7.5KW,真空泵采用环保冷却系统(环保型:发明专利号:CN201911312115.3)不需要接外循环水冷却,不用徘外水;采用闭环循环系统,
 8、液压板式换网:
1)换网器,板式过滤自动换网器,流量截面为圆形;
2)液压缸、液压站等一套,采用YA-N46抗磨46#液压油;(油品需客户自行采购)
9.计量泵
1)规格: JDL-200cc驱动功率11Kw电机,变频控制三晶变频器,电机转数1500转/分
2)计量泵最高转数,60转/分,计量泵与减速箱连接 采用万向联轴器,泵的入口及出口     各配一个压力传感器,
(三)片材模具:产品要求:厚度0.8-1.5mm,公差±0.1;制品宽度:800mm
   1) 出料有效宽度1200mm;制品宽度1000mm;制品厚度0.8-1.5mm,模头材料:P20钢材,
       吸塑片材挤出机模头流面镀硬铬处理。模具两边150mm堵头
(四)三辊压光机JDL-1000 《一套》L型
1、机架:采用型钢焊接而成,有较高的钢性。整个机架由两件墙板、顶联接板及底座组成,各安装面均经过机械加工,以确保安装精度。
2、减速箱、电动机:本机采用辊筒独立传动,每个辊筒轴端均配有一传动减速箱,传动                                   平稳、噪音低、效率高,结构紧凑。电动机采用伺服电机,功率:3 kw×3台;三辊线速度为0-10米分钟
3、辊筒组件
1) 辊筒直径:上辊φ400mm  /中辊φ400mm/下辊φ400mm,辊面宽度1000mm
2) 辊筒,辊筒控温水进出口径:11/4”辊筒圆度:0.005mm,辊筒同轴度:φ0.012mm辊筒表面粗糙度:Ra0.025μm,辊筒外圆表面淬硬HRC55~60,淬硬深度3~5mm;
辊筒表面镀硬铬,t=0.08~0.10,辊筒壁厚:30mm
4、辊筒调距装置
1) 辊筒上下采用电动涡轮蜗杆升降。微调为手动,并两端可单独调节,调节范围0-70mm,
2) 辊筒间隙调整采用丝杆结构,手动微调,微调范围:1-5mm,刻度盘指示
5、移动组件
1) 整个移动组件由传动系统、滚轮升降组件等组成,传动电机功率:0.37kw采用双级减速器传动,移动平稳,亦可手动微调
2)三辊前后移动导轨要求长度为:1500mm;导轨上要有预留固定孔;方便在客户现场安装膨胀螺丝
6.电气控制柜             《一套》
① 独立式电气控制柜(安装于三辊机架上),操作盒挂于三辊,
② 三辊独立的变频控制,既可单调也可同步调速
③ 变频器:“三晶或罗宾汉,速度调整、显示:10寸触摸屏、PLC。
④ 交流接触器:德力西,空开:德力西
(六)辊筒控温装置(三组/套)模温机
1) 辊筒的控温由水温控制箱来完成,最高控制油温90℃
2)水泵泵电机功率:1.5kw;自动控水电磁阀;手动阀用铜闸阀控制;加大水流量,
(七)吸塑片材挤出机冷却牵引切边装置
1) 牵引电机功率:1.5kw,压辊为橡胶辊,主动辊为橡胶辊牵引,牵引辊直径:φ150mm,牵引被动辊有效提升距离为:50mm
     2) 托架总长10米.,平托架,方管结构。过渡冷却辊材质:φ63不锈钢,辊面宽度1100mm
3) 两侧两把切刀可有效切除废料,使片材达到所需要的宽度,备用4把刀;刀架能上下收缩;安装刀片的刀杆上带键槽;方便统一调整刀的角度
(八)双工位收卷机(二个辊筒)
1)铝制收卷气涨轴 :71*1200mm,最大收卷直径 Φ500mm,最高线速度:V=10米/分。
2)飞刀切断系统一套,放卷平台一件
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